不銹鋼鈍化處理工藝需要注意什么

不銹鋼鈍化是通過(guò)浸泡的方式使不銹鋼表面發(fā)生微化學(xué)反應(yīng)，并生成一層致密的膜即鈍化膜，從而有效提高不銹鋼表面防銹及耐蝕性能，雖然不銹鋼材料的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒(méi)有歐美那么廣泛，但其表面處理工藝卻是相當(dāng)成熟，如不銹鋼鈍化、酸洗鈍化，電解拋光等，尤其是高端不銹鋼產(chǎn)品，這些表面處理工藝成為必備工藝，那么不銹鋼鈍化處理工藝過(guò)程中需要注意些什么呢？我們今天就來(lái)詳細(xì)的講一講。

1根據(jù)機(jī)加工工藝，須除油、除蠟、除銹、除焊斑。

鐵離子快速清洗

因不銹鋼鈍化必須是露出基材的，所以必須確保零件表面清潔干凈，即無(wú)油無(wú)臘無(wú)銹無(wú)焊斑等，鈍化前進(jìn)行除油、除臘、除銹、除焊斑等工藝，然后過(guò)流動(dòng)清水即可進(jìn)入鈍化槽進(jìn)行浸泡鈍化。

2、 根據(jù)鹽霧要求，須活化

某某工件高鹽霧（如下圖）

部分不銹鋼產(chǎn)品如汽車零件、制冷件、攝像機(jī)精密件以及航海船只等相關(guān)零件對(duì)鹽霧要求非常高，工件上千小時(shí)甚至幾千小時(shí)的中性鹽霧，這種情況下直接進(jìn)行鈍化中性鹽霧往往達(dá)不到理想的效果，此時(shí)就建議對(duì)零件基材進(jìn)行全面活化處理，如對(duì)顏色無(wú)明確要求，可以采用酸洗方式進(jìn)行活化。

3、 根據(jù)成份，須過(guò)水干凈，不能摻入銅、鐵離子，不能摻入氯離子，

鈍化必須清洗干凈，否則會(huì)導(dǎo)致二次腐蝕，另外清洗干凈也可有效防止藥水躥槽，導(dǎo)致后續(xù)工藝中的藥水污染或藥效減弱，鈍化液不能混入銅、鐵等產(chǎn)品，更不能長(zhǎng)期放置于氯離子環(huán)境下，否則不銹鋼鈍化藥水會(huì)急劇損耗，嚴(yán)重影響藥效。

4、 根據(jù)酸堿度，須中和，須過(guò)水

經(jīng)過(guò)不銹鋼鈍化液浸泡后必須過(guò)水清洗干凈，如果零件有絲口，縫隙，盲孔及死角等，殘液很難用清水清洗干凈，建議采用中和工藝，即1-3%的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液浸泡1分鐘即可，而后再過(guò)1至2次流動(dòng)水，進(jìn)行干燥工藝

5、要據(jù)光亮度，須過(guò)純水

部分零件如刀片或餐具衛(wèi)浴等近鏡面的不銹鋼產(chǎn)品鈍化后僅用普通自來(lái)水清洗很容易導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)黃斑和水痕，此時(shí)建議最后一道過(guò)純水即可解決問(wèn)題。

6、關(guān)于槽體

由于不銹鋼鈍化液多半屬于弱酸性，不能摻入鐵、銅離子，不能混入氯離子，由此決定著不銹鋼鈍化必須是單獨(dú)流水線，而且流水線槽體不能采用鐵制、水泥制或者其它金屬制，只能采用PP料或PVC料。

7、 關(guān)于制具

精密小零件建議慎重裝放并經(jīng)?；蝿?dòng)以確保零件與不銹鋼鈍化液充分接觸，其它零件建議做專門(mén)制具裝放防止工件疊加，以確保零件與不銹鋼鈍化液有足夠的接觸空間和時(shí)間。

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