射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質砂芯成品。 熱芯盒射芯機與普通射芯機比較有以下優(yōu)點： 1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。 2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。 3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。 4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。 5 如選配氣體發(fā)生系統(tǒng)，則本機可滿足冷芯盒制芯的要求。

Z8610BFA熱芯盒射芯機是采用覆膜砂射制砂芯設備。可射制各種模板尺寸范圍內和射砂重量范圍內的實心砂芯。本機涉及兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據(jù)用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作，可以同時安放兩付不同模具，又可以一邊安放一付不同模具進行生產，操作方便快捷，生產率高。采用熱芯盒腹膜砂保證砂芯質量。本機開合模方式為垂直分型，可設中間定模，左右開合模。動模左右各有一套開合模氣缸，可分別安裝兩付模具，由動模左右合模來完成。開模到位撞上死頂桿，即頂出砂芯。本設備的所有動作由手動換向閥控制。

主要技術參數(shù)：

l 模具尺寸：900×280

l 砂斗容量:200Kg

l 砂芯重量：20Kg

l 驅動方式：氣動

l 操作方式：手動/單周

l 氣動系統(tǒng)壓力：0.55～0.65Mpa

l 射砂壓力(可調)：0.3～0.45Mpa

l 加熱方式：電加熱

l 加熱功率：25Kw

l 總電源：AC380v/50Hz   三相

l 操作電源：AC220v/50Hz

l 控制電源：DC24v

l 使用砂芯：酚醛樹脂覆膜砂

機器的操作：

1、 本機操作者按下手板閥可順序完成以下動作：

合模---射筒移動前進---壓緊---射砂---排氣---松開---射筒移動復位---延時固化后開模---頂出砂芯---（操作者）取出砂芯。

2、 檢查砂斗（儲砂斗）的砂位，加滿砂芯。

3、 接通電源：打開控制柜上的電源開關，檢查電源是否正常。

4、 接通電源：打開氣源截止閥，檢查壓力是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查調整，將壓力調整至正常值。

5、 加熱方式：為電加熱。模具加熱，預熱前先檢查模具安裝是否正確，檢查電熱管進線的絕緣情況是否良好，如有漏電立即停機檢查維修，并將模具處于合模狀態(tài)。將控制柜上的“加熱1”“加熱2”開關扳至“ON”位置，開始加熱。加熱溫度的設定?？烧{節(jié)數(shù)顯式溫控儀表分別設定動模和定模的溫度，可在0-300℃的范圍內調節(jié)。模具的加熱溫度應按工藝要求來決定，一般為200-260℃之間為宜。

6、 對各運動部件加注潤滑油。