產(chǎn)品詳情
RIM低壓灌注成型機(jī)
RIM（reb injection molding)，中文俗稱反應(yīng)注射成型，是一種區(qū)別于傳統(tǒng)注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。
其原理是：
將兩種反應(yīng)原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進(jìn)料罐中經(jīng)過精確計(jì)量在高壓下進(jìn)入混合頭.注射開始時混合頭的閥門打開反應(yīng)物在一定壓力下進(jìn)入混合室高速激烈碰撞然后在接近大氣壓的壓力下流入模具經(jīng)放熱化學(xué)反應(yīng)在模具中形成聚氨酯聚合體。低壓灌注屬于反應(yīng)注射成型，常溫、低壓的A、B兩組份（液態(tài)）分別經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比送入混合頭內(nèi)進(jìn)行充分混合后注入模具，經(jīng)快速反應(yīng)聚合交聯(lián)，固化脫模后即得到制品。這一過程可化為：貯存→計(jì)量→混合→充?！袒敵觥筇幚?。
適用范圍：
RIM工藝因其卓越的產(chǎn)品性能廣泛應(yīng)用于汽車該工藝具有混合效率高，原料配方靈，生產(chǎn)周期短，過程簡單及成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前其制品用于汽車零部件及改裝零部件、工程機(jī)械覆蓋件、醫(yī)療設(shè)備，儀器儀表、電子、機(jī)械設(shè)背覆蓋件，工業(yè)部件、化工部件、運(yùn)動休閑等領(lǐng)域作為對金屬等材料的替代品有著無可比擬的優(yōu)勢與前景。
低壓灌注工藝特點(diǎn)
1. 適合中大件制作（可灌注200克-30000克產(chǎn)品）
2. 適合小中批量生產(chǎn)（50-5000件）
低壓灌注模具制作分類及選用
1.根據(jù)批量要求分類
硅膠模（10-30件）
環(huán)氧樹脂模（50-500件）
金屬樹脂模（100-1000件）
金屬表層模（500-5000件）
適用材料：ABS，PP，PU，發(fā)泡料，RIM專用材料，等等
RIM-硅膠模反應(yīng)成型機(jī)
硅膠注膠機(jī)、硅膠灌注機(jī)、灌膠機(jī)適用范圍：
1:1硅膠注膠機(jī)、硅膠灌注機(jī)、灌膠機(jī)主要在快速成型中：快速打樣，硅膠模具，ABS模具，鋼模等復(fù)制產(chǎn)品上也得到了廣泛的應(yīng)用，然而，告別傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢：1.膠量不均勻，完全手工操作，配比不準(zhǔn)，膠量不均勻，使產(chǎn)品合格率降低。2.人工灌膠速度慢，產(chǎn)量提不起來。3.人工招聘、管理難度大。4.純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費(fèi)大。
1:1硅膠注膠機(jī)、硅膠灌注機(jī)、灌膠機(jī)可以完全解決以上問題，能為客戶節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，成為客戶邁向高效率生產(chǎn)的重要工具。
硅膠注膠機(jī)、硅膠灌注機(jī)、灌膠機(jī)特點(diǎn)：
1．定位準(zhǔn)，精度高，運(yùn)行誤差小：
2. 硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性，采用低壓灌注的方式，能夠制作形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面特征精細(xì)、尺寸穩(wěn)定、符合材料特性的塑膠零件，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中滿足一定功能要求的小批量試制，
3．配膠準(zhǔn)：高精密齒輪泵，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術(shù)突破。
4．A、B膠液位報(bào)警功能：能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. A、B料經(jīng)過槍頭攪拌混合后快速進(jìn)入模具中，避免過了膠水操作時間，導(dǎo)致的攪拌系統(tǒng)膠水固化，無限延時操作時間。
6．A、B膠材料比例可調(diào)：預(yù)防因A、B膠比例不和而出現(xiàn)的膠水不干問題。
7．多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。
8．可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
9．自動清洗系統(tǒng)：機(jī)器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動清洗，操作快速方便。
10．配膠、灌膠一體化設(shè)計(jì)，隨用隨配，全自動操作。
11．操作簡便，可儲存參數(shù)，生產(chǎn)時調(diào)出產(chǎn)
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