產(chǎn)品詳情
電氣安裝
（1）控制屏到4個編碼器的屏蔽電纜中間無斷點，如有斷點要對斷點做屏蔽處理。
（2）控制屏到4個編碼器的屏蔽電纜的屏蔽層需2端接地，且保證是同一地。為保證是同一地，主小車上應(yīng)裝有接地裝置。使主小車和大車處于同一地。
（3）計算屏蔽電纜的長度，確認編碼器脈沖信號的傳輸距離在有效的范圍內(nèi)。
（4）4個編碼器的信號線和電源線用不同的屏蔽電纜。信號線和起重機上的各種電源線要分開布置。
（5）穩(wěn)壓電源安裝在靠近可編程控制器處，并接地。
（6）信號線不上接線端子，直接接在可編程控制器輸入模塊上。
（7）如果起重機的某機構(gòu)裝有變頻器或其他干擾比較強的設(shè)備，要裝有進出線電抗器或其他裝置，把對安全制動器控制系統(tǒng)的干擾減少到少。
4.2元件選型
（1）編碼器的選型要和可編程控制器相匹配。輸出方式要選推挽輸出方式。煉鋼廠的環(huán)境比較差，鐵粉塵很大，編碼器要選用比較高的防護等級值。編碼器的輸出電壓要和供電電壓值相匹配。
（2）可編程控制器要有4個獨立的高速計數(shù)器，且高速計數(shù)器的高速計數(shù)能力要能滿足要求。這需要通過計算來確定。實際使用中發(fā)現(xiàn)高速計數(shù)器的高速計數(shù)能力好能達到1.5～2倍的實際需要計數(shù)能力，這樣才能確保可編程控制器程序正常工作。
5PLC控制系統(tǒng)原理
（1）PLC控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)選用西門子S7－200PLC進行控制，具有極高的性價比，較高的可靠性、豐富的指令，實時特性強的通訊能力，易于掌握，便于操作，豐富的內(nèi)置集成功能和擴展模塊。PLC控制系統(tǒng)原理框圖見圖1。
（2）PLC程序編制
將程序結(jié)構(gòu)化編程，控制任務(wù)分解為能夠反映過程的工藝、功能或可以反復使用的小任務(wù)，這些任務(wù)由相應(yīng)的程序部分表示，即為所知的塊，為使用戶程序工作，組成用戶程序的塊必須被調(diào)用，塊調(diào)用指令只能在邏輯中編寫和啟動。為了能讓程序正常工作，編制時要注意以下幾點：
①盡量使中斷程序短小、簡單。且執(zhí)行中斷程序時對其他處理不要延時太長；
②幾個中斷程序的激活、執(zhí)行、退出的工作時序要計算好；
③比較時要留有一定的余量。
該系統(tǒng)對安全制動器的控制已用于生產(chǎn)實踐中，對于鋼水的運送起到了保護作用，在意外事故狀態(tài)下避免了設(shè)備、財產(chǎn)損失，杜絕了人身傷亡事故的發(fā)生，在生產(chǎn)中對安全制動器的控制應(yīng)用準確、可靠、良好。
