雙輪液壓升降翻拋機(jī)由傳動(dòng)裝置、行走裝置、液壓升降、翻拋裝置等主要部件組成。電動(dòng)機(jī)直接將動(dòng)力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪至翻拋輪。發(fā)酵物料堆高可達(dá)2-3m,可輕松把發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌移動(dòng)至2-7m遠(yuǎn)的位置，翻拋轉(zhuǎn)速可以調(diào)整，起到翻拋速度快、攪拌均勻的效果,從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。

雙輪式翻拋機(jī)適用于大跨度，高深度的畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場(chǎng)以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。相比與傳統(tǒng)翻拋設(shè)備其優(yōu)點(diǎn)在于

1.翻拋深度高:其翻拋深度可以達(dá)到1.5-3米；

2.翻拋跨度大:其翻拋寬度可達(dá)30米寬；

3.翻拋能耗低:采用獨(dú)特節(jié)能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，相同作業(yè)量下比傳統(tǒng)翻拋設(shè)備能耗降低70%;

4.翻拋無(wú)死角:輪對(duì)稱翻拋，在調(diào)速移位小車的位移下無(wú)死角翻拋;

5.自動(dòng)化程度高:配備全自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)，設(shè)備工作期間無(wú)需人員操作。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程

有機(jī)肥項(xiàng)目建設(shè)周期短、回報(bào)利潤(rùn)高、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)?。ㄓ袡C(jī)肥一般至少5年保質(zhì)期）、回收期短（一遇農(nóng)忙，供不應(yīng)求），市場(chǎng)潛力大（中國(guó)地大物博，尤其是在河南、東北等農(nóng)業(yè)大省，用量相當(dāng)大），一般一年就可收回并當(dāng)年產(chǎn)生盈利。

一般的，有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)包括：

1、高效的復(fù)合菌種及其擴(kuò)繁技術(shù)；

2、先進(jìn)的原料調(diào)配技術(shù)與生物發(fā)酵系統(tǒng)；

3、專用肥配方技術(shù)（可以靈活根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥琅c作物特點(diǎn)，設(shè)計(jì)較佳組合的產(chǎn)品配方）；

4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術(shù)；

5、制肥成套工藝設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計(jì)量封口→成品入庫(kù)。

復(fù)雜一點(diǎn)的的雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程為：有機(jī)肥原料（動(dòng)物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進(jìn)入半濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，然后有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入造粒機(jī)制顆粒，出來(lái)后烘干，通過(guò)篩分機(jī)篩分，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格的返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

其中，原料的細(xì)度的合理搭配對(duì)于有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。整個(gè)原料的細(xì)度應(yīng)搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細(xì)度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，超比例的高細(xì)度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過(guò)好造成顆粒過(guò)大，顆粒不規(guī)則等問(wèn)題。 

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程與有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機(jī)肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。

下面詳細(xì)說(shuō)明有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：

發(fā)酵系統(tǒng)由進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合攪拌機(jī)、有機(jī)肥發(fā)酵罐或者升降式翻拋機(jī)及電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成；

干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等；

除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成；

配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機(jī)、振動(dòng)篩，一次可以配置6-8種原物料等；    混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)、振動(dòng)篩，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)等組成；

造粒系統(tǒng)需要用到造粒機(jī)設(shè)備，可選擇的造粒機(jī)設(shè)備有：復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、生物有機(jī)肥球形造粒機(jī)、有機(jī)肥專用造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、拋圓機(jī)、復(fù)合肥專用造粒機(jī)等；

篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機(jī)來(lái)完成，可以設(shè)置一級(jí)篩分機(jī)、二級(jí)篩分機(jī)，使成品率更高，顆粒更好；

成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉(cāng)、自動(dòng)縫包機(jī)等。這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動(dòng)無(wú)間歇生產(chǎn)。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置的建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬(wàn)噸。要綜合考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場(chǎng)容量，市場(chǎng)覆蓋情況。一投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點(diǎn)，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠場(chǎng)地條件，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度等。有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程中有機(jī)肥可以分為粉狀有機(jī)肥和粒狀有機(jī)肥。

其中，粉狀有機(jī)肥工藝比簡(jiǎn)單：

一、檢測(cè)你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每有機(jī)肥復(fù)合肥生產(chǎn)線等化肥生產(chǎn)線（生產(chǎn)線都包括電子定量包裝秤和皮帶輸送機(jī)）。種原料中準(zhǔn)確的營(yíng)養(yǎng)成分和營(yíng)養(yǎng)成分比例對(duì)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程起著重要作用；

二、一般的有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程要求達(dá)到使其氮磷鉀含量超過(guò)4%，有機(jī)質(zhì)超過(guò)30%，滿足這樣的有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程就可以混勻，粉碎和包裝了。顆粒狀有機(jī)肥需要設(shè)備，滾筒造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)或者圓盤造?；蛘邔?duì)輥擠壓擠壓造粒等。有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程要求原料跟粉狀肥基本一樣，只是再需要添加粘結(jié)劑（膨潤(rùn)土或者凹凸棒）后，成品的顆粒需要轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

還有一種有機(jī)肥，以牲畜糞便、生活垃圾、植物秸稈為主要原料，這種有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程大致為：原料干燥→粉碎→發(fā)酵→調(diào)配（與化肥及其他有機(jī)-無(wú)機(jī)物質(zhì)混合，使氮+磷+鉀含量≥4%，有機(jī)質(zhì)≥30%）→造粒（或不造粒，粉狀）→包裝。假如原材料為腐植酸或泥炭，這種有機(jī)肥生產(chǎn)工藝?yán)锞蜎](méi)有發(fā)酵，可不必發(fā)酵，其余步驟同上。