德工智能機(jī)械商一家制作法蘭沖孔機(jī)的廠家，公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：法蘭成型機(jī)/沖孔機(jī)

圓法蘭沖孔機(jī)是通風(fēng)管道聯(lián)接法蘭盤的主要生產(chǎn)設(shè)備。其基本操作動作為：在人機(jī)界面上人工輸入直徑→輸入孔數(shù)→機(jī)械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

1. 在設(shè)定圓法蘭直徑后，伺服馬達(dá)驅(qū)動定位機(jī)構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺服馬達(dá)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑范圍φ250～φ3600mm。1.6-6mm

4. 沖壓模具采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì)，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲桿完成。

6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，數(shù)控圓法蘭沖孔機(jī)作用，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好。

8.雙梁設(shè)置有4個支點(diǎn)在持續(xù)沖孔以后保持精準(zhǔn)度不易產(chǎn)生誤差。從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量，節(jié)約時間。

圓法蘭沖孔機(jī)保養(yǎng)應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

一、使用過后先斷電停機(jī)，數(shù)控圓法蘭沖孔機(jī)規(guī)格，然后清理工作臺與模具間的廢料并打黃油潤滑；

二、清理機(jī)架上及導(dǎo)向桿上的鐵屑，清理干凈后加潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)；

三、更換沖頭驅(qū)動齒輪箱里的齒輪油.一般新機(jī)器連續(xù)運(yùn)作半個月就應(yīng)更換，往后每使用三個月更換一次，數(shù)控圓法蘭沖孔機(jī)，齒輪箱潤滑油使用國標(biāo)460號齒輪潤滑油；

四、要定期銑磨更換沖頭，因長期不更換易發(fā)生沖頭模具損耗；容易導(dǎo)致沖頭不利造成沖孔過程中有毛刺冷卻或沖孔不理想，從而導(dǎo)致沖頭使用壽命縮短。

數(shù)控圓法蘭沖孔機(jī)型號各型號的機(jī)械齊全。

傳統(tǒng)的沖孔機(jī) 與法蘭科的沖孔機(jī)對比結(jié)果

1.沖孔的時間4.5秒/個（平均值）1.5秒/個相差5倍

2.工作效率，單人單線，擔(dān)任雙線 相差2倍

3.準(zhǔn)確度人工控制PLC控制 整體誤差小于等于0.5mm.

4.圓管旋轉(zhuǎn)沖孔 手工定位PLC控制，準(zhǔn)備可靠，效率加倍。

5.模具快速更換，重新定位，附模記憶 事半功倍。

6.快速剎車系統(tǒng)防工傷設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)零工傷。

7.操作方式，半自動，全自動，勞動強(qiáng)度更低。

配置單

控制系統(tǒng) ：臺達(dá)

觸控?zé)赡恢贫?/span>  ：臺灣臺達(dá)

抵壓電器：施耐德