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128-380m3高爐是現代煉鐵的主要方法,是煉鋼生產的重要環(huán)節(jié)。該方法是在古代豎爐煉鐵的基礎上發(fā)展和完善的。雖然世界各國研究和開發(fā)了許多新的煉鐵方法,高爐以經濟指標良好,工藝簡單,產量大的特點煉鐵技術,勞動生產率高,能耗低,通過這種方法生產的鐵量仍比全世界鋼鐵產量95%。
高爐是用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出,經除塵后,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ,還有副產高爐渣和高爐煤氣。