1．本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

??????密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．?底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

3．?左右對稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。

4．?主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5．?三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。

6．?X/Y/Z軸全部采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。

7．?快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8．?本機(jī)采用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。

9．?在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

10.切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用L型式，并置?于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)臺采用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.獨(dú)特且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達(dá)到之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱采用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得的運(yùn)用。

臺灣麗馳機(jī)械DV-800立式加工中心/臺灣麗馳高速機(jī)

歷史沿革

與美國大廠簽訂ODM合作合同

2017年拓斯麗馳合作開幕

2016年導(dǎo)入LTPS 2.0精實(shí)管理

2016 年成立創(chuàng)新研究所臺灣麗馳高速機(jī)

2016 年新建總部大樓

2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造鏜銑加工中心機(jī)

2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造磨刀機(jī)

2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產(chǎn)

2012 年與歐洲工具機(jī)廠 ODM 合作生產(chǎn)自動多軸車床，臺灣麗馳立式加工中心

2011 年加入 M-Team 聯(lián)盟，推動 LTPS 活動

2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產(chǎn)

2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機(jī)開發(fā)麗馳長安,青島展示中心開幕

2009 年投入數(shù)控搪床研發(fā)

2008 年投入五軸加工機(jī)生產(chǎn)

2007 年中國嘉興工廠新廠落成

2006 年生產(chǎn)數(shù)控車床

2005 年投入臥式加工機(jī)

2004 年中國嘉興投資建廠

2002 年 OEM 歐洲某大工具機(jī)廠

2001 年通過 ISO14001 環(huán)境系統(tǒng)認(rèn)證

1999 年 CE 認(rèn)證

1998 年通過 ISO9001 質(zhì)量系統(tǒng)

1997 年更名麗馳科技

1995 年 OEM 加工中心機(jī)

1994 年生產(chǎn)立式加工中心機(jī)

1988 年生產(chǎn)堆高機(jī)、挖土機(jī)

1987 年麗馳重工成立

臺灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司

臺灣麗馳科技全系列機(jī)型

15.為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界廠家產(chǎn)品：

主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA

線性滑軌：德國REXROTH

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：日本三菱

主軸電機(jī)，伺服電機(jī)：日本三菱

??注:遇到供貨不足時(shí)，會選用其他品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級不會有任何差異。