水泥行業(yè)不斷發(fā)展，他的存儲倉庫也在不斷升級。 原來使用的比較多的是采用的水泥型倉庫，經(jīng)過人們的不斷努力，現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)了新型的大型大型鋼板倉作為水泥行業(yè)的儲存?zhèn)}庫。水泥大型鋼板倉由于它的建造周期短，上線快，操作方便，管理智能，還具有耐腐蝕，密封性好的優(yōu)點，使得其他行業(yè)也紛紛選擇大型鋼板倉來存儲物料。
一、大型鋼板倉、鋼板庫初項目成本少：因為采用多種發(fā)明，應用該大型鋼板倉、鋼板庫鋼板庫不但可節(jié)約50%上下的建筑裝飾材料，還節(jié)省了農(nóng)田60%之上。噸儲項目成本170元下列，不如砼庫的50%，實際操作便捷，出入庫率達95%。
二、大型鋼板倉、鋼板庫總體特性好，環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能、節(jié)約農(nóng)田、*命，可應用50年。
三、大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案修建技術(shù)性、排盡率高、均化實際效果佳、庫位機器設備可便捷檢修拆換。
四、大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫構(gòu)造樣子及規(guī)格
大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案：以外觀設計及內(nèi)部結(jié)構(gòu)20多種權(quán)科學研究的設計構(gòu)思，構(gòu)造與眾不同：大型鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂及防洪溝為球缺型，大型鋼板倉、鋼板庫基本為圓臺桶型。庫體直徑能夠 設計方案5-80米，有特要求還能夠增加。高寬比與直徑的占比一般為1：1至1：1.5中間?？梢罁?jù)場所及工廠規(guī)定完工一字形、品字形、器字形、單雙排型、或三排型倉（庫）或倉（庫）群。大型鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂為球缺形的環(huán)形庫房。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁選用厚鋼板連接電焊焊接而成；其球缺狀庫頂半圓形體，是根據(jù)定形不銹鋼板材的總體設計和好幾個弧形梁的組成，產(chǎn)生了與眾不同建筑構(gòu)造，其有效的建筑構(gòu)造使其園頂具備靠譜的承載力。大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫防洪溝外觀設計是下凹的，選用內(nèi)聚力反水的浮力無樁自?。ㄥ浟υ黾樱┗驹?，在不一樣氣候條件與地質(zhì)結(jié)構(gòu)下，其設計方案主要參數(shù)各有不同。
五、大型鋼板倉、鋼板庫腋角連接的焊接方式選用對焊，庫體選用腋角板連接的方法，另外在厚鋼板連接處加設提升板或槽鋼，減少了庫壁厚鋼板的地應力情況，改進了庫壁厚鋼板承受力狀況。
六、鋼結(jié)構(gòu)為組成頁面，使大型鋼板倉、鋼板庫庫體的安全系數(shù)高些，該構(gòu)造是大中型大型鋼板倉圓上方位上每間距一米上下設一豎筋，環(huán)往上也有多道加勁肋。這類構(gòu)造具備更強的耐久性、庫體抗形變力和庫體承載能力。
七、原材料的存儲量與原材料密度：大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫單庫容達到10萬噸級
混凝土單庫容量可建0.5-10萬噸級，另外可建立成儲藏量達幾十萬噸的混凝土大型鋼板倉、鋼板庫庫群?；炷羶Σ亓颗c混凝土密度相關(guān)，根據(jù)斜槽進庫的含供氣量大的混凝土密度較小，一般在1.2上下，置放一段時間可做到1.4—1.5，如置放長時間就可以做到1.6上下。一般狀況下混凝土的存儲密度按1.35測算。
八、大型鋼板倉、鋼板庫的原材料進庫方法：機械設備、力氣均可

裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進行工業(yè)化大生產(chǎn)，運輸方便，現(xiàn)場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現(xiàn)場安裝工作量很少，技術(shù)比較簡易，不受施工季節(jié)影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動方便。大型鋼板倉作為工業(yè)品，向用戶提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統(tǒng)和周到的售后服務體系，得到了廣大用戶的認可，選用大型鋼板倉的企業(yè)、廠家越來越多，已逐漸成為行業(yè)的主流倉型。

鋼板庫的好處：板庫占地面的小，儲存起來方便，出庫效率高。
一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有**的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設計參數(shù)有所不同。
二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 
三、物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可*排空率在95%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。 
五、運行能耗小：噸水泥0.3度電. 由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

一、建倉技術(shù)
公司擁有螺旋大型鋼板倉成套設備和技術(shù)，擁有十余支從事十余年大型鋼板倉工程設計、開發(fā)和制造安裝的隊伍，為您解決，在建造大型鋼板倉工程上的一切顧慮和擔憂
二、大型鋼板倉適應性強、應用廣泛
在水泥、粉煤灰、糧食、油脂、面粉、食品、釀造、淀粉、飼料、化工、輕工、水處理、環(huán)保、電力、港口等領(lǐng)域已得到成熟的應用
三、為用戶提供建倉服務
從事制造大型鋼板倉、成套設備、中國大型鋼板倉出口、招標項目、大型建材、糧油加工、釀造行業(yè)鋼板庫、大型鋼板倉，焊接式大型鋼板倉，螺旋式大型鋼板倉，鋼結(jié)構(gòu)制做安裝
四、完善的售后服務體系
我們做到產(chǎn)品與服務相結(jié)合；竭誠服務于新老客戶

大型大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合，形成了特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有**的承載能力。我公司鋼板庫鋼板采用對接工藝進行焊接，符合地區(qū)的標準焊接工藝，充分發(fā)揮了鋼材性能。
1：*了焊接的質(zhì)量和焊接要求
2：*了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。
大型鋼板庫庫頂采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，庫內(nèi)置抗風立柱根據(jù)鋼板庫高徑比采用螺旋焊管或標準槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內(nèi)灌注混凝土，滿足了鋼板庫水平方向的受力要求；鋼板庫外置環(huán)形加強筋采用標準槽鋼，間距1.5米左右一環(huán)，環(huán)形加強筋的使用滿足了鋼板庫內(nèi)物料漲力的要求，也起到了庫體加強作用。抗風立柱和環(huán)形加強筋形成鋼板庫骨架結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了庫體的網(wǎng)架性能。在*鋼板庫安全使用的前提下，減少鋼材使用量，為客戶節(jié)約了成本。
裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進行工業(yè)化大生產(chǎn)，運輸方便，現(xiàn)場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現(xiàn)場安裝工作量很少，技術(shù)比較簡易，不受施工季節(jié)影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動起來很方便。歡迎廣大新老客戶前來考察咨詢。

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到均化效果。我們在進行均化出料系統(tǒng)改造的同時，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進行了技術(shù)革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼?；由原來的單一使用硫化棒，改變?yōu)榱蚧?、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機、羅茨風機搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓住毂诰到y(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。

  這項技術(shù)改造，從實踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術(shù)改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應的外圍電路，實現(xiàn)智能控制與通信。

  為了驗證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進行技術(shù)改造；同時對已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統(tǒng)的技術(shù)改造。

在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時間。它已經(jīng)廣泛地應用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個領(lǐng)域，是一個節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)的過程中，均化是保證水泥的穩(wěn)定性以及水泥的質(zhì)量要求的關(guān)鍵工藝。從斜槽入料，進入水泥鋼板倉起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過程中，水泥生產(chǎn)工藝上應該非常重視鋼板倉均化工藝的設計與實際使用問題。

結(jié)構(gòu)獨特：庫體為圓柱形筒倉，庫頂為球缺型（拱形），庫底為環(huán)梁+筏板式，庫底向下多孔斜槽出料。避免了水的滲入，可以防水、防潮、板結(jié)、抽芯、傾斜、倒塌的事故發(fā)生。，基礎為圓臺型。

儲藏量大：1——10萬噸，還可以組建更大容量的倉庫群。入庫方便：粉塵顆粒入庫方式根據(jù)不同的材料和現(xiàn)場情況，可以采用斜槽和提升機入庫或氣力入庫。

出庫先進：YU——TONG大型鋼板倉采采眾家之所長，根據(jù)實踐經(jīng)驗自行設計出全新氣動均化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、散裝出料系統(tǒng)，依靠氣動壓力把物料輸送到位置，1——5萬噸設計一到六個出料口，五萬噸以上設計六到一十八個出料口；采用變頻技術(shù)，自動化控制與通信，出庫量可以自動調(diào)節(jié)，出庫量可以達到400噸/小時到1200噸/小時。節(jié)約投資：由于采用多項技術(shù)，不使用空壓機，只要一臺羅茨風機，節(jié)能降耗，使用該鋼板倉不僅可以節(jié)約50%的建筑材料，還節(jié)約了60%的土地。

安全可靠：采用真空密封技術(shù)，水泥等存儲九個月內(nèi)，各項物理指標不變，存儲一十八個月以上，除凝結(jié)時間稍有延長和抗拆能力略有降低外，其它指標基本不變。

節(jié)能環(huán)保：在出入庫過程中采用了除塵技術(shù)，避免環(huán)境污染。用途廣泛：YU——TONG大型鋼板倉不僅可以應用于水泥、粉煤灰儲存，還可以應用于糧食、飼料、煤炭、化工等行業(yè)。經(jīng)濟實用：設備運行成本小。其它大型鋼板倉安裝企業(yè)是空壓機和羅茨風機搭配使用，耗電量大，耗電量在0.3度/噸.水泥；本說明是：只使用一臺羅茨風機，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，就可以達到均化出料系統(tǒng)的風力要求；維護費用低，使用壽命長正常使用可以達到50年左右。

本說明研究分析了各種均化庫以及現(xiàn)在的各種庫底均化設計思想和各自的優(yōu)缺點，總結(jié)了各種現(xiàn)有的庫底均化系統(tǒng)及出料系統(tǒng)的現(xiàn)狀，現(xiàn)在的庫底布置是倒錐型：有減壓錐、倒料錐、硫化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫底平行出料，出料困難。缺點是：庫底容易進水、受潮；需要大量的風量，耗電量大；電動蝶閥、閥門、管件、硫化棒在大風量的作用下容易損壞，需要經(jīng)常維修更換，增加水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，影響水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。

主要針對國內(nèi)大型鋼板倉均化技術(shù)不成熟、不完善、卸空率達不到70%，耗電量>3%，操作麻煩、維修率高、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、影響水泥生產(chǎn)量；特別是一些“所謂的全球**”、“所謂的技術(shù)”大型鋼板倉均化出料系統(tǒng)，出現(xiàn)的鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌，提出在盡量不改變現(xiàn)有庫容的的情況下，進行均化、出料系統(tǒng)技術(shù)改造達到理想的均化出料效果的方法，卸空率達到95%，節(jié)能降耗。由原來的耗電量：0.3度/水泥..噸，改變?yōu)楦脑旌蟮暮碾娏浚?span>0.1—0.2度/水泥噸。使得均化出料系統(tǒng)化、自動化，組成一個自動均化出料系統(tǒng)。節(jié)省了人力，降低了水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)力水平與自動化水平。