1、智能運算方式：

（1）手動智能配料采用人工網(wǎng)絡神經(jīng)算法和BP算法，確保了手動配料的精準性；
（2）智能點動補秤、扣秤算法、提高了配料的精確性；
（3）所有動作均支持從上位軟件點動操作功能。

參數(shù)實時更新設置：

（1）參數(shù)設置靈活，可適應多種系統(tǒng)動態(tài)；提升斗斜皮帶、氣動液壓卸砼等方式自由設置；
（2）裹砂式工藝骨料上料前后順序參數(shù)可實時調(diào)整，實時更新下傳運行功能；

（2）落差自動補償或固定落差自由切換.
數(shù)據(jù)斷電智能保護：
所有計量數(shù)據(jù)具有斷電數(shù)據(jù)保持功能；待交接班或檢修后無需手動操作完成秤體內(nèi)所剩余物料直接切換自動模式，即刻完成自動配料生產(chǎn)。
智能手動操作方式自由切換：

（1）手動操作完成某種物料配料計量后直接切換自動模式系統(tǒng)自檢配料數(shù)據(jù)并自檢處理未完成物料的計量數(shù)據(jù)后自動完成本次生產(chǎn)計劃；
（2）生產(chǎn)過程中可自由切換骨料倉和水泥倉，不需要停止生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

智能校秤數(shù)據(jù)恢復：

所有校秤數(shù)據(jù)一鍵保存，待秤體計量數(shù)據(jù)不準確時，一鍵恢復原始校秤數(shù)據(jù)即可；有效降低了操作人員和檢修人員的工作量。

智能粉罐庫存量檢測：

只需輸入粉罐庫存量數(shù)據(jù)，手動或自動生產(chǎn)時系統(tǒng)自動檢測粉罐消耗庫存量并在系統(tǒng)界面顯示剩余庫存量數(shù)據(jù)自動保存入庫數(shù)據(jù)和消耗數(shù)據(jù)（例:100T粉罐誤差消耗數(shù)據(jù)約360公斤左右）有效降低了設備檢修的實際成本和操作人員的工作量。
智能報警提示處理：
去皮限內(nèi)自動去皮，超去皮限自動判定上料；
異常情況報警提示和自處理功能。
數(shù)據(jù)庫萬能開放功能：

可無縫對接 TycoERP V3.0系統(tǒng)及所有廠家的ERP系統(tǒng)無需另花其他費用。

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