產品詳情
射芯機是鑄造覆膜砂芯的高效設備，比樹脂砂做芯節(jié)省人工5倍，是通過專用砂斗采用壓縮空氣向模具內腔噴射芯砂，芯砂受熱迅速固化成型，其特點：
1,下方向移動，根據(jù)模具射孔位置的變化來調整。
2,方向外，其他方向均可設抽芯機械，使用各種復雜模具。
3,分型，單面或雙面射砂，模架180度翻轉倒空、排砂。
4,分型，機上模板可自動翻轉，便于清除殘砂。
5,（型）工藝參數(shù)可根據(jù)需要隨意調整。
6,動控溫自動控時。
射芯機射砂方法生產的砂芯質量好，過程容易實現(xiàn)自動化，所以射芯機造芯工藝很久就得到應用，具有生產周期短、質量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點，所以應用日益廣泛。小編為您講述射芯機制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快，在小型射砂機上從射秒開始，壓縮空氣進入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達到點前后，已基本射完，芯盒已經填滿。射砂過程大致可以分成以下3個階段。
1、射前期
快速進氣閥訂開后，射砂筒內氣壓上升的***初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡內氣壓約為50kPl。
2、自由射砂階段
砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。
3、壓砂團緊實階段
芯盒基本射滿后，自由射砂階段結束，但芯砂進入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續(xù)提高。
