模具被稱為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)，對日常大量的生產(chǎn)和制造有著重要影響。橡膠對橡塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀形態(tài)都有危害。雙色模中，因其可與此同時使用二色，外型更加強(qiáng)健，更受顧客青睞。但由于其加工工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在注射成型過程中較多，更易出現(xiàn)注射成型過程中的問題。今天我給你們講一講，雙色模在注射過程中會出現(xiàn)什么問題？

一：形變—雙色模出模時發(fā)生制成品變形的原因一般是：

1.前后左右模模溫度相差較大。

2.后模漲力不夠強(qiáng)，前波動力較大。

3.前模粘著力強(qiáng)。

4.環(huán)氧樹脂啟閉裝置不正常。

5.出現(xiàn)電源切換模式不正常的情況。

二：漏膠—雙色模出模漏膠，主要原因是：

1.預(yù)應(yīng)力張拉處預(yù)壓不足。

2.成型標(biāo)準(zhǔn)差，一射制成品未加滿。

3.一射模仁規(guī)格不及時導(dǎo)致制成品的一射肉厚不足。

4.二射若PU、TPE等軟料可能是由于模溫太高所致。

三：匯膠線顯露——雙色模出模時，匯線皮顯著的原因是：

1.模貝沒有進(jìn)行排氣處理，或者排氣管不足。

2.進(jìn)膠位置不好。

3.不良的形式標(biāo)準(zhǔn)。

4.較低的模溫會會造成射壓﹑速度差等。

四、裂開——雙色模出模出現(xiàn)裂縫的原因一般是：

1.溫度方面，假設(shè)溫度過高，則會促使膠體溶液過軟，失去延展性，進(jìn)而極易出現(xiàn)脆化。

2.加充量的速度，一般我們都是應(yīng)該以較快的速度來達(dá)到注塑模具的補(bǔ)充量，如果加料速度過慢，就會出現(xiàn)加料的情況。

3.工作壓力，在雙色模注塑模加工全過程中，生產(chǎn)加工工作的壓力過大.速度過快.進(jìn)料過多.過長的進(jìn)料.試壓時間過長，會造成熱應(yīng)力過大而開裂；

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