產(chǎn)品詳情
促進(jìn)劑是天然橡膠的超速促進(jìn)劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化?？蓡为?dú)使用或與其他促進(jìn)劑并用。適用于輪胎、膠鞋、工業(yè)用橡膠制品。因有苦味，不適用于食品工業(yè)用橡膠制品。在氯丁橡膠中可作為硫化延緩劑。本品及其衍生物是重要的促進(jìn)劑。淺黃色單斜針狀或片狀結(jié)晶。
橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由密煉機(jī)、自動(dòng)提升機(jī)，錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)料斗中送來(lái)的團(tuán)狀料向前擠壓，使物料均勻的塑化（即熔融），通過(guò)風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠出機(jī)。在擠出過(guò)程中，裝入錐雙喂料機(jī)中的原料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，單螺桿擠出機(jī)在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，物料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，物料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的物料推入機(jī)頭，到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)設(shè)計(jì)好的口模擠出切粒，通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)入風(fēng)冷振動(dòng)篩冷卻、篩分，風(fēng)機(jī)吹送進(jìn)料倉(cāng)，產(chǎn)品進(jìn)行打包。
橡膠助劑用途：天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠及膠乳的超促進(jìn)劑和硫化劑。通常用于制造電纜、膠布、膠鞋、內(nèi)胎、艷色制品等。本品在橡膠中易分散、不污染。主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè)制品等。
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法
橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由密煉機(jī)、自動(dòng)提升機(jī)，錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)料斗中送來(lái)的團(tuán)狀料向前擠壓，使物料均勻的塑化（即熔融），通過(guò)風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠出機(jī)。在擠出過(guò)程中，裝入錐雙喂料機(jī)中的原料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，單螺桿擠出機(jī)在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，物料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，物料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的物料推入機(jī)頭，到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)設(shè)計(jì)好的口模擠出切粒，通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)入風(fēng)冷振動(dòng)篩冷卻、篩分，風(fēng)機(jī)吹送進(jìn)料倉(cāng)，產(chǎn)品進(jìn)行打包。
橡膠助劑用途：天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠及膠乳的超促進(jìn)劑和硫化劑。通常用于制造電纜、膠布、膠鞋、內(nèi)胎、艷色制品等。本品在橡膠中易分散、不污染。主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè)制品等。
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法
