東莞氮化硅陶瓷專業(yè)加工工廠以上就是影響研磨球耐磨性鈞杰陶瓷的因素的介紹，更多咨詢在鈞杰陶瓷材料公司官網(wǎng)查看。耐磨陶瓷襯板在燒結(jié)礦物料輸送中的應(yīng)用-鈞杰陶瓷
東莞氮化硅陶瓷專業(yè)加工工廠唐鋼冶煉廠燒結(jié)分廠以鉛鋅精礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)塊，采用24小時(shí)的連續(xù)工作作業(yè)制度， 由于礦粉流量大，輸料時(shí)間長，設(shè)備磨損嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)搶修，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。東莞氮化硅陶瓷專業(yè)加工工廠為了減輕料斗的磨損， 保證設(shè)備的正常運(yùn)行，燒結(jié)廠曾經(jīng)采取過很多防磨措施，均未取得理想的效鈞杰陶瓷果。后來經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐開始在膠帶運(yùn)輸機(jī)料斗、擋料板和混料圓筒進(jìn)出料斗等處試用耐磨陶瓷襯板。實(shí)踐表明， 其耐磨性能好，安裝非常牢固，取得了良好的耐磨效果。此后，在設(shè)備大修中又相繼在返粉倉的減壓倉、圓筒出料口、進(jìn)料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷襯板， 尤其在返料倉出料斗處，過去經(jīng)常磨穿，補(bǔ)焊頻繁， 且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷襯板后，無明顯磨損，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。東莞氮化硅陶瓷專業(yè)加工工廠1 改造前的狀況燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴(yán)重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，重達(dá)8O kg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。東莞氮化硅陶瓷專業(yè)加工工廠2 耐磨陶瓷襯板的性能及特點(diǎn)耐磨陶瓷襯板以氧化鋁粉為主要原料， 以稀有金屬氧化物為熔劑， 經(jīng)過1 700℃ 高溫熔燒，再分別與特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)黏合劑組合而成。其主要特點(diǎn)：（1） 硬度大。經(jīng)測定其洛氏硬度HRC 8O～ 9O， 比礦石、煤、灰渣等礦物質(zhì)都要硬；（2）耐磨性能強(qiáng)。經(jīng)測定其耐磨度相當(dāng)于鋼板的266倍；（3）密度小， 易加工耐磨陶瓷襯板的密度為3．6 g／cm 3，是鋼襯板的1／2、鑄石襯板的1／4～1／6。耐磨陶瓷襯板厚度為3～30 mm，鑄石襯板一般為15～25 mm。耐磨陶瓷襯板可劃割，能扭曲組合拼裝，不受設(shè)備的形狀、大小和安裝部位的限制；（4）耐沖擊是耐磨陶瓷襯板的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，用10kg重的鋼球從3m高處自由落下沖擊該襯板，該襯板無碎裂、無脫落。同時(shí)鈞杰陶瓷耐磨陶瓷襯板對物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的噪音有吸收作用， 消聲效果鈞杰陶瓷明顯。