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脫硫循環(huán)泵葉輪為閉式葉輪，效率高、更耐磨；過(guò)流部件(葉輪、泵殼、攪拌葉輪等)采用高鉻耐磨合金材質(zhì)。三重保護(hù)，防止燒電機(jī)。電機(jī)內(nèi)有感應(yīng)探頭，接控制柜后實(shí)現(xiàn)：油室浸水、電機(jī)室浸水、電機(jī)過(guò)熱保護(hù)。廣泛應(yīng)用于河道清淤、內(nèi)河航道疏浚、碼頭港口泥沙治理、淘金、采沙、尾礦處理、選礦等。

煙氣脫硫循環(huán)泵?結(jié)構(gòu)合理，具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音振動(dòng)低、可靠性高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是堿液、醇類、各種有機(jī)溶劑等介質(zhì)的理想輸送設(shè)備。是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中*的通用機(jī)械設(shè)備。在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和100℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d.外表無(wú)任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

脫硫泵常見故障影響因素：
 

  (1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后，由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)品未成及時(shí)排走。
 

  (2)泵體的機(jī)械密封坯磨損。機(jī)封密封水的壓力丕足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械蜜封環(huán)造成磨損。如密封水壓力丕大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇。
 

  (3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。
 

  (4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí)，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò)，也是不容忽視的因素。