海山電爐的鉆桿中頻感應(yīng)加熱設(shè)備工藝流程
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一、工件上儲(chǔ)料臺(tái):工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲(chǔ)料臺(tái)上整齊排列;儲(chǔ)料臺(tái)臺(tái)面傾斜2-5度，工件由天車吊到儲(chǔ)料臺(tái)上，自動(dòng)按序整齊排列:儲(chǔ)料臺(tái)擋料裝置為偏心輪結(jié)構(gòu)，對(duì)于調(diào)整偏心輪在不同角度位置，使翻料裝置每次只能翻一根料;
二、工件自動(dòng)對(duì)齊定位:工件鋼管或石油油井管或鉆桿由儲(chǔ)料臺(tái)料架送至第一工位-對(duì)齊定位輥道，定位輥道由四個(gè)輥輪組成并裝有受料開關(guān)，其中兩端輥輪由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以使工件對(duì)齊;
三、工件進(jìn)入加熱輥道:工件鋼管或石油油井管或鉆桿進(jìn)入加熱輥道，進(jìn)行均勻加熱，在加熱輥道上傾斜安裝V型輥輪和變頻調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)，V型輥輪轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，通過感應(yīng)器操作步進(jìn)上料機(jī)把對(duì)齊架上的工件平穩(wěn)地抬起，滾送到呈傾斜8-20°安裝的變頻送料機(jī)上，變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料，變頻送料機(jī)為單輥傳動(dòng)，速度、高度可調(diào)，工件鋼管或石油油井管或鉆桿安放在V型輥輪上在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)自轉(zhuǎn)，對(duì)工件鋼管或石油油井管或鉆桿均勻加熱;
四、淬火感應(yīng)加熱:工件鋼管或石油油井管或鉆桿經(jīng)加熱輥道進(jìn)入淬火中頻感應(yīng)加熱區(qū)，本加熱區(qū)由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度850℃-1000℃保證工件溫度的均勻;
五、閉環(huán)溫度控制:在感應(yīng)加熱線圈的出口處安裝雙色紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)工件的溫度，并把信號(hào)反饋到中頻電源自動(dòng)調(diào)節(jié)中頻電源的輸出功率，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制產(chǎn)品工藝溫度在允許的誤差范圍內(nèi);
六、隨線連續(xù)噴淋使工件迅速均勻完全淬透:加熱后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿進(jìn)入噴淋淬火區(qū)，采用噴淬裝置連續(xù)將水流噴射到被加熱的鋼管表面，完全淬透管壁，快速均勻散熱的效果，強(qiáng)噴淋5-30秒，選用二套大流量高壓水泵，壓力為揚(yáng)程125米每小時(shí)的水循環(huán)量1000/h，總功率在500kW以上，保證使工件表面產(chǎn)生的蒸汽膜破壞;
七、工件上瀝水臺(tái):去除工件鋼管或石油油井管或鉆桿經(jīng)淬火后留在管內(nèi)的水帶入回火線圈內(nèi)，利用瀝水臺(tái)在二個(gè)方向傾斜達(dá)到除水目的，一個(gè)方向傾斜使工件鋼管或石油油井管或鉆桿自動(dòng)移位，另一個(gè)方向在工件鋼管或石油油井管或鉆桿軸線方向傾斜2-5，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿在瀝水臺(tái)上自動(dòng)移位時(shí)，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿內(nèi)的水淌光，幾分鐘后，由氣動(dòng)上料機(jī)抬送上回火線輥道上
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